Gazeta Agronews nr 27

NUMER 27 AgroNews .com.pl 43. ale taka budowa dna stanowi utrudnienie w przypadku opróżniania silosu. Do całkowi- tego wyładunku surowca w takim wypad- ku należy stosować przenośniki ślimakowe, które pracują w układzie przenośnika obie- gowego (poruszającego się po powierzch- ni sita) oraz przenośnika podpodłogowego, który transportuje dalej surowiec poza obrys silosu. Grawitacyjny wyładunek surowca, w przypadku silosów o dnie lejowym, odbywa się po otwarciu zasuwy, dodatkowo, aby za- pewnić równomierny wysyp i przeciwdziałać ewentualnemu zawieszaniu się surowca w silosie stosowane są wygarniacze centralne ślimakowe. Silosy posadowione są na beto- nowych płytach lub specjalnych fundamen- tach, które zapewniają stabilność całej kon- strukcji, ale także mogą stanowić elementy systemu wyładunku i przewietrzania. Silosy z dnem lejowym S ilosy lejowe w odróżnieniu od płaskoden- nych cechuje łatwość opróżniania i duża wy- dajność wyładowcza. Tego typu konstrukcje z powodów wytrzymałościowych oferowa- ne są w mniejszych pojemnościach. Pierw- sze konstrukcje tego typu silosów były po- zbawione systemu przewietrzania. Obecnie producenci oferują już i do tych rozwiązań systemy przewietrzające (wentylatory - zin- tegrowane z silosem jak również mobilne). Dodatkowym ciekawym rozwiązaniem za- stosowanym w niektórych silosach lejowych jest zastosowanie podwójnego płaszcza, któ- ry stwarza dodatkową izolację termiczną, co wg producenta zapobiega skraplaniu się pary wodnej wewnątrz silosu. Wymogi wytrzy- małościowe stawiane tym rozwiązaniom po- wodują, że w sposób szczególny należy za- dbać o ich montaż. To sprawia, że producenci silosów podno- szą cenę za tę usługę w po- równa- niu do cen montażu konstrukcji płaskodennych o porównywalnej pojemności. Zaostrzone wy- magania konstrukcyjne odnośnie wytrzyma- łości i użytych materiałów podnosi cenę tych silosów, która średnio jest 2 - krotnie wyż- sza w stosunku do analogicznych pojemności silosów płaskodennych. Magazyny podłogowe M agazyny podłogowe są w wielu przy- padkach optymalnym sposobem rozwiązania problemu suszenia, przechowywania i wie- trzenia plonów ze względu na konkurencyjną cenę instalacji i łatwość przystosowania do różnorodnych warunków. Suszenie i magazy- nowanie odbywa się w jednym silosie, dzięki czemu transport zostaje zredukowany do mi- nimum. Jednocześnie w okresach, kiedy nie używa się suszarni można wykorzystać budy- nek do innych celów. W niektórych przypad- kach istnieje możliwość wykorzystania już istniejących budynków do założenia maga- zynów podłogowych. Zakłada się, że maga- zyn podłogowy może pomieścić około 0,70 t zboża na m 3 . Ograniczeniem jest wysokość warstwy ziarna. Przy wysokości 3m uzyskuje się 2 tony na m 2 . W celu zapewnienia pew- nej elastyczności magazynowej dobrze jest zbudować magazyn o wydajności od 10 do 20% większy niż to wynika z dokładnych ob- liczeń. Dodatkowa wydajność ma szczegól- ne znaczenie w przypadku wyższych plonów lub działalności usługowej. Grubość warstwy należy dopasować do rodzaju plonów i za- wartości wody (wilgotności ziarna). W celu zapewnienia równomiernego dopływu po- wietrza należy zadbać, aby grubość warstwy była w każdym miejscu jednakowa. Bardzo ważne jest zapewnienie dobrych możliwo- ści dojazdu do magazynu. Zarówno podczas Temperatura otoczenia, o C Względna wilgotność powietrza w % 20 30 40 50 60 70 80 90 0 8,6 9,7 10,6 11,3 12,9 15,5 19,8 24,6 10 8,5 9,6 10,2 11,0 12,4 15,0 19,2 23,7 Tabela 2. Wartości wilgotności równowagowych dla pasz treściwych