Suszenie ziarna
Przekroczona graniczna zawartość wody
musi być obniżona, aż do osiągnięcia przez
ziarno wilgotności bezpiecznej zapewniającej
prawidłowe przechowywanie. Obniżenie
wilgotności ziarna ogranicza, a nawet hamuje
zarówno procesy „życiowe” ziarna jak również
rozwój mikroorganizmów i szkodników.
Powszechnie stosowanym sposobem obniżenia
wysokiej wilgotności ziarna jest suszenie.
Rozpowszechniły się dwa sposoby suszenia
nisko- i wysokotemperaturowe. Często
stosowane przez rolników tzw. przesuszenie
ziarna, wpływa na nieuzasadnione
podwyższenie kosztów suszenia. Efektem tak
prowadzonego procesu nie jest zapewnienie
utrzymania wilgotności na odpowiednio
niskim poziomie z uwagi na tzw. wilgotność
równowagową. W dużych gospodarstwach
farmerskich najczęściej stosowane są suszarki
o pracy ciągłej. Najpopularniejszymi
są suszarki kolumnowe o zabudowie
daszkowej. Urządzenia te odznaczają się
prostotą konstrukcji, łatwością obsługi,
dobrym dostępem do miejsc regulacji.
Niekorzystną cechą tych suszarek jest ich
wrażliwość na zanieczyszczenia ziarna –
zwłaszcza pozostałości słomiaste powodujące
nierównomierny przepływ ziarna. Suszenie
termiczne jest metodą energochłonną,
wymagającą kapitałochłonnych inwestycji oraz
odpowiednio wykwalifikowanej obsługi. Wiele
firm krajowych w swojej ofercie proponuje
suszarnie termiczne realizujące wiele metod
prowadzenia procesu suszenia. Szeroka gama
typoszeregów różniących się wydajnością
suszenia umożliwia nabywcy dobranie
konstrukcji o najlepszych parametrach.
Magazyn silosowy
Gospodarstwa zwykle posiadają magazyny
silosowe i płaskie, które umożliwiają
długoterminowe składowanie ziarna.
Stosowanie prostych urządzeń czyszczących,
działających na zasadzie aspiracji, pozwala
w prosty i skuteczny sposób oddzielić
niepożądane lekkie zanieczyszczenia. Zalegają
one, bowiem w obudowach przenośników,
zmniejszając ich drożność, a tym samym
obniżając jakość pracy suszarni (dodatkowo
groźba samozapłonu). Gospodarstwo
decydujące się na przechowywanie ziarna
w magazynach silosowych powinny kierować
do nich ziarno oczyszczone.
Do lat 90-tych dominowały w dużych
magazynach zbożowych konstrukcje silosów
betonowych. Lata 90-te należą już jednak
do konstrukcji metalowych. Powszechne
stało się budowanie nowych magazynów
i rozbudowa istniejących w silosy metalowe
w układach bateryjnych. Obecnie na rynku
działają wyspecjalizowane firmy np. BIN
czy ARAJ, które oferują budowę nowych
magazynów, kompleksowo od wagi i kosza
zasypowego po zbiornik spedycyjny. Taka
oferta ułatwia realizację projektu magazynu
poprzez kontakt z jednym a nie wieloma
uczestnikami takiego przedsięwzięcia.
Firmy te cechuje duże doświadczenie,
w realizacji całościowych projektów,
co pozwala na uniknięcie błędów w fazie
projektowania i w efekcie niedoskonałej
eksploatacji magazynu. Ilość nowych
magazynów opartych na silosach metalowych
corocznie powiększa się. Jest to wynikiem
zmiany technologicznej ale również sytuacji
w rolnictwie. Opłacalne stało się bowiem
długookresowe przechowywanie surowców
z uwagi na m. in. roczne wahania cen.
Dodatkowo rozwój sektora produkcji biopaliw,
w tym tłoczni oleju, spowodował duże
zainteresowanie i początek nowych inwestycji
w magazyny silosowe. Skala występujących
Zarówno
czyszczenie jak
i sortowanie
ziarna
są zabiegami
potrzebnymi,
gdyż nasiona
dostarczane
prosto z kombajnu
do silosów
i magazynów
nie są materiałem
jednorodnym.
Foto 1. Czyszczalnia zbożowa.
44
TECHNOLOGIA ROLNA
NUMER 14
